Технология порошковой покраски металла

Подготовка к покраске. Этапы очистки
Процесс покраски
Преимущества технологии

В ГК «Новаметалл» окрашивание металла выполняется на автоматической конвейерной линии итальянского производства.

Подготовка к окраске:

Изделия зацепляются грузозахватным приспособлением – траверсой – и последовательно очищаются в пяти ваннах.

Этапы очистки:

Обезжиривание. Применяются обезжириватели фирмы Henkel, рабочая температура +60 °C.
Омывание технической водой. Смываются химикаты с пеной, осевшие на поверхности после обезжиривания. Рабочая температура соответствует условиям окружающей среды.
Омывание деминерализованной водой. Процедура позволяет получить качественное покрытие, рассчитанное на длительную эксплуатацию.

Вода очищается от солей или иных примесей на установках для химического обессоливания методом обратного осмоса DEMI.

Показатель электропроводности жидкости не превышает 100 мкСм. В процессе омывки соли удаляются с поверхности.

При пропуске данного этапа соли станут притягивать влагу, которая будет проникать сквозь красящий слой. В итоге нанесенное покрытие отслаивается и разрушается.

Пассивация. Цель операции – создание промежуточного слоя между металлической поверхностью и краской. Пассивация усиливает сцепление окрашивающего материала с основанием. Используются химикаты компании Henkel.
Омывание деминерализованной водой. Повторное обессоливание, показатель электропроводности жидкости не превышает 500 мкСм.

Омывающая жидкость подается форсунками, расположенными со всех сторон ванны. Подготовительные мероприятия завершаются сушкой при температурном режиме +100…120 °C, затем окрашиваемые предметы перемещаются в покрасочную кабину.

Процесс окраски:

В кабине расположены 12 пистолетов для автоматического окрашивания. Производитель устройств – фирма Gema из Швейцарии, ведущий поставщик оборудования для порошкового напыления.

Дополнительно имеется 2 пистолета для ручного нанесения краски оператором. Вручную окрашиваются места сгиба, сварные швы, иные проблемные зоны.

Последовательность операций по окрашиванию:

Засыпанный в установку порошок поступает по шлангам и заряжается положительно.
Готовые к обработке детали заряжаются отрицательно.
Вследствие электростатического эффекта подаваемый порошок притягивается к металлу и удерживается на нем.
Отпавшие частицы собираются для повторного использования при недорогой покраске неответственных изделий.

После порошкового напыления продукция отправляется конвейером в печь. Здесь она выдерживается 20–30 минут при температуре +180 °C.

При оплавлении порошок полимеризуется, становится текучим. В результате возникает сплошной защитно-декоративный слой.

Мы применяем полимерную краску с размером частиц 30–80 мкм. Материал оплавляется в печи проходного типа, которая более технологична и производительна по сравнению с закрытой печью.

Достоинства порошкового напыления

Порошковое напыление – прогрессивный способ покраски металлических предметов, полученное покрытие отличается высокой прочностью и долговечностью.

Технология пригодна для обработки широкого круга изделий. Исключение представляют детали машин и механизмов, подверженные трению или ударам.

Крепкая связь с основанием. Полимеризующаяся масса проникает в структуру металла, плотно прилегает и прочно сцепляется с основой.
Устойчивость к деформации. При механических повреждениях детали защитно-декоративный слой не облупливается и сохраняет свою целостность.
Устойчивость к проявлениям внешней среды. Напыленное покрытие отличает стойкость к УФ-излучению, агрессивным веществам, колебаниям температуры. Существенно продлевается период службы изделия.
Декоративность. Заказчикам предоставлен большой выбор цветов и визуальных эффектов, включая имитацию мягкой шероховатой кожи (шагрень), мелкозернистой наждачки (муар), цветных или драгоценных металлов с налетом времени (антик).
Стабильность результатов. Процесс идет в автоматическом режиме по стандартизованной процедуре, что гарантирует внешнее сходство, нет видимых различий.
Экологичность. Красящий материал совершенно безвреден, отсутствуют нежелательные реакции даже у детей или аллергиков.
Легкая смена цвета. Остатки порошка без проблем выдуваются из пистолета сжатым воздухом. Смена цвета занимает всего полчаса.
Экономичность. Отпавшие частицы не пропадают, а применяются повторно.
Скорость покраски. Процедура окрашивания с момента загрузки деталей на конвейер до упаковки готовой продукции занимает менее трех часов.

Для повышения износостойкости, устойчивости к изгибам или солнечному свету, усовершенствования иных свойств покрытия можно заказать краску с улучшенными характеристиками.

Возврат к списку

Технология порошковой покраски металла

Подготовка к окраске:

Процесс окраски:

Достоинства порошкового напыления

Отправьте нам список нужных материалов,и мы сделаем вам расчет

Отправьте нам список нужных материалов,
и мы сделаем вам расчет