Плазменная резка листового металла

Главная >> Услуги >> Резка металла >> Плазменная резка листового металла

Если Вам нужны детали с точными размерами и сложной конфигурацией, обращайтесь в «Новаметалл - производство металлоизделий». Резка листового металла с помощью плазмы – лучший вариант получения идеального качества с помощью ЧПУ-автоматов. Чтобы оставить заявку, пишите на почту info@novametcom.com или звоните по телефону: 8 (800) 777-19-60.

Плазменная резка металла

Толщина листового металла	Цена, руб./пог.м
Толщина листового металла	Черная сталь	Нержавеющая сталь, цветные металлы
2 мм	33	72
2-3 мм	46	98
5-6 мм	72	150
8-10 мм	85	176
12-14 мм	124	221
16-18 мм	150	325
20 мм	189	390
22 мм	228	455
25 мм	280	520
30 мм	390	650
36 мм	455	по запросу
40 мм	533	по запросу
45 мм	624	по запросу
50 мм	по запросу	по запросу

Примеры работ

Оборудование, на котором выполняется услуга

CARBONINI PLASMA EASY

Оборудование

Разрезание направленной струёй плазмообразующего газа – один из самых современных способов термической обработки материалов. Автомат, в котором плазма образуется в результате подачи газа на электрическую дугу, называется плазмотроном. Резать им можно не только металл, но и другие твёрдые вещества.

Для формирования струи плазмы применяются газы:

технический кислород;
водород;
азот;
аргон.

Используются также воздух и смеси газов. Толщина рабочего поля при резке металла – до 200 мм.

Точность позиционирования, мягкость и надёжность работы плазмотрона достигается благодаря использованию роликовых направляющих и редукторов. Для резки используются два варианта плазмотронов – стационарный и передвижной. Это позволяет оказывать услуги по плазменной резке материалов на территории заказчика.

Технология резки металла плазмой:

Использование плазмы в качестве инструмента для разрезания листового металла применяется как альтернатива процессу резки техническим кислородом. Причинами перехода на обработку материалов плазмой стали гораздо более высокая температура рабочего поля (температура струи в плазмотроне достигает 30 тыс. ^оС) и скорость резки (до 1500 м/с).

Кроме того, кислородом невозможно резать алюминиевые сплавы и листы высоколегированной стали малой или очень большой толщины, из-за стремительно развивающегося процесса тепловой деформации. Результат воздействия тепловой струи нагретого кислорода на рабочее поле металла – шлакование линии разреза, выгорание участков металла, расположенных по соседству. Этого можно избежать, используя для разделения металла высокотемпературную плазму – ионизированный газ с частицами, заряженными электрической дугой.

Процесс резки струей нагретой плазмы, этапы:

Посредством повышения давления и использования эффекта ионизации газ разогревается до рабочей температуры (до 10 тыс. ^оС).
Плазменная струя образуется при попадании газовой струи в сопло резака.
Включение электрода в электрическую цепь образует дугу плазмы.

Нагрев происходит не по всей площади, а только в месте непосредственного взаимодействия поля и дуги. Избежать брака в процессе обработки можно, охлаждая газовые форсунки с помощью систем жидкостного или воздушного охлаждения. Образующийся при использовании воды пар не наносит вреда окружающей среде. Благодаря использованию дуги плазмы на месте разреза отсутствуют загибы, зазубрины, заусенцы.

Резка металла с использованием ЧПУ

Максимально эффективен процесс разрезания при использовании плазморезов, снабжённых числовым программным управлением (ЧПУ). Нагретый до температуры нескольких тысяч градусов газ применяется в автоматах ЧПУ двумя вариантами:

Дуговой. Между электродом и рабочим полем разрезаемого металла создаётся высокотемпературная дуга. Главное условие применения такого метода – высокая электропроводность материалов.
Струйный. Такой метод создания рабочего поля применяется при разрезании неметаллов. Рабочее поле исключено из электрической схемы, которое создаётся между струёй плазмы и стержнем.

Разделение металла на плазморезах ЧПУ имеет преимущества:

высокая скорость;
широкий набор материалов для обработки (неметаллы, пластмассы, камень);
обеспечение точности в пределах +/- 0,25 мм, соосности отверстий н/б +/- 0,1 мм;
отсутствие температурной деформации рабочего поля.

Разрезанное на плазмотроне ЧПУ изделие не требует дополнительной механической обработки. Набор программ для резки позволяет обрабатывать детали любой геометрической формы. Работа на плазмотроне ЧПУ не предусматривает ограничений по толщине обрабатываемых деталей.

Услуги плазменной резки металла на заказ

Наши цеха оснащены современным оборудованием. Для выполнения данной услуги мы применяем плазморез CARBONINI PLASMA EASY, который можно считать лучшим в своем классе. Он оснащен специальными роликовыми направляющими и редукторами для повышения точности позиционирования, жесткости, мягкости в управлении и надежности в работе.

Мы оказываем полный комплекс услуг по обработке металла. Более подробную информацию по услуге, ценам Вы можете получить по номеру 8 (800) 777-19-60.