Внимание! Появились компании, которые используют наше название. Это мошенники. Обращайте внимание на ИНН компании в договоре. ИНН Новаметалл Трейд: 5038102762
0
Сумма:
0 ₽
!
Внимание! Появились компании, которые используют наше название. Это мошенники. Обращайте внимание на ИНН компании в договоре. ИНН Новаметалл Трейд: 5038102762
МЕНЮ

Плазменная резка листового металла

Если Вам нужны детали с точными размерами и сложной конфигурацией по вашим чертежам, обращайтесь в «ГК Новаметалл». Резка листового металла с помощью плазмы – лучший вариант получения идеального качества с помощью ЧПУ-автоматов.

Чтобы оставить заявку, пишите на почту info@novametcom.com или звоните по телефону: 8 (800) 777-19-60.

  • Толщина обрабатываемого листа - 1,0-35 мм
  • Габариты обрабатываемого листа - 2000х6000
  • Стоимость услуг:
    Толщина листового металла Цена, руб./пог.м
    Черная сталь Нержавеющая сталь, цветные металлы
    2 мм 33 72
    2-3 мм 46 98
    5-6 мм 72 150
    8-10 мм 85 176
    12-14 мм 124 221
    16-18 мм 150 325
    20 мм 189 390
    22 мм 228 455
    25 мм 280 520
    30 мм 390 650
    36 мм 455 по запросу
    40 мм 533 по запросу
    45 мм 624 по запросу
    50 мм по запросу по запросу

    Примеры работ

    Оборудование, на котором выполняется услуга

    Оборудование

    Разрезание направленной струёй плазмообразующего газа – один из самых современных способов термической обработки материалов. Автомат, в котором плазма образуется в результате подачи газа на электрическую дугу, называется плазмотроном.

    Для формирования струи плазмы применяются газы:

    • технический кислород;
    • водород;
    • азот;
    • аргон.

    Используются также воздух и смеси газов. Толщина рабочего поля при резке металла – до 200 мм.

    Технология резки металла плазмой:

    Использование плазмы в качестве инструмента для разрезания листового металла применяется как альтернатива процессу резки техническим кислородом. Причинами перехода на обработку материалов плазмой стали гораздо более высокая температура рабочего поля (температура струи в плазмотроне достигает 30 тыс. оС) и скорость резки (до 1500 м/с).

    Кроме того, кислородом невозможно резать алюминиевые сплавы и листы высоколегированной стали малой или очень большой толщины, из-за стремительно развивающегося процесса тепловой деформации. Результат воздействия тепловой струи нагретого кислорода на рабочее поле металла – шлакование линии разреза, выгорание участков металла, расположенных по соседству. Этого можно избежать, используя для разделения металла высокотемпературную плазму – ионизированный газ с частицами, заряженными электрической дугой.

    Процесс резки струей нагретой плазмы, этапы:

    1. Посредством повышения давления и использования эффекта ионизации газ разогревается до рабочей температуры (до 10 тыс. оС).
    2. Плазменная струя образуется при попадании газовой струи в сопло резака.
    3. Включение электрода в электрическую цепь образует дугу плазмы.

    Нагрев происходит не по всей площади, а только в месте непосредственного взаимодействия поля и дуги. Избежать брака в процессе обработки можно, охлаждая газовые форсунки с помощью систем жидкостного или воздушного охлаждения. Образующийся при использовании воды пар не наносит вреда окружающей среде. Благодаря использованию дуги плазмы на месте разреза отсутствуют загибы, зазубрины, заусенцы.

    Резка металла с использованием ЧПУ

    Максимально эффективен процесс разрезания при использовании плазморезов, снабжённых числовым программным управлением (ЧПУ). Нагретый до температуры нескольких тысяч градусов газ применяется в автоматах ЧПУ двумя вариантами:

    • Дуговой. Между электродом и рабочим полем разрезаемого металла создаётся высокотемпературная дуга. Главное условие применения такого метода – высокая электропроводность материалов.
    • Струйный. Такой метод создания рабочего поля применяется при разрезании неметаллов. Рабочее поле исключено из электрической схемы, которое создаётся между струёй плазмы и стержнем.

    Разделение металла на плазморезах ЧПУ имеет преимущества:

    • высокая скорость;
    • широкий набор материалов для обработки (неметаллы, пластмассы, камень);
    • обеспечение точности в пределах +/- 0,25 мм, соосности отверстий н/б +/- 0,1 мм;
    • отсутствие температурной деформации рабочего поля.

    Разрезанное на плазмотроне ЧПУ изделие не требует дополнительной механической обработки. Набор программ для резки позволяет обрабатывать детали любой геометрической формы. Работа на плазмотроне ЧПУ не предусматривает ограничений по толщине обрабатываемых деталей.

    Услуги плазменной резки металла на заказ

    Наши цеха оснащены современным оборудованием. Применяем лучший в своем классе плазморез CARBONINI PLASMA EASY. Он оснащен специальными роликовыми направляющими и редукторами для повышения точности позиционирования, жесткости, мягкости в управлении и надежности в работе.

    Стоимость заказа и сроки обсуждаются по звонку на номер 8 (800) 777-19-60.