Трубы нержавеющие ГОСТ 9941-81

Стандарт распространяется на бесшовные холодно- и теплодеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

Примечания:

1. Требования к тонкостенным трубам сотношением D/s ≥ 40 в части технических характеристик и предельных отклонений поразмерам устанавливаются нормативно-технической документацией

2. Трубы из стали марок 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Тизготовляют наружным диаметром не менее 21 мм, из сплава 06ХН28МДТ - с наружнымдиаметром 14-85 мм и толщиной стенки 1-5 мм.

3.Масса одного метра длины вычисляется в килограммах по формуле

где D - номинальный наружный диаметр, мм;

s - номинальная толщина стенки, мм;

* - плотность металла, г/см3 взависимости от марки стали в соответствии с табл. 3

4. Трубыдиаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 - 4,0 мм, диаметром от 133 до152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлятьпосле освоения оборудования.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки трубне должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Продолжение табл. 2

По требованию потребителя трубы изготовляют с комбинированнымипредельными отклонениями по диаметру и толщине стенки.

1.5. По требованиюпотребителя трубы изготовляют по внутреннему диаметру и толщине стенки.Предельные отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем.

1.6. Овальность труб недолжна выводить диаметр труб за предельные отклонения по наружному диаметру.

1.7. Кривизна труб на любомучастке длиной 1 м не должна превышать:

1 мм - для труб диаметром 5мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2 мм - для труб диаметромболее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, этитрубы не должны иметь резких перегибов.

1.8.Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев;допускается образование фаски и шероховатости при их удалении. По требованиюпотребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска длясварки.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 25мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, изстали марки 12Х18Н10Т:

Труба 25 ´ 2-12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

То же, высокой точностиизготовления (в), длины кратной (кр) 1000 мм:

Труба 25в ´ 2в ´ 1000кр - 12Х18Н10Т ГОСТ9941-81

То же, обычной точностиизготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25 ´ 2 ´ 3000м - 12Х18Н10Т ГОСТ9941-81

То же, повышенной точности изготовления (п), мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 25п ´ 2п ´ 3000м - 12Х18Н10Т ГОСТ9941-81

То же, высокой точности изготовления (в), мерной длины (м) 3000 мм,изготовляемые по внутреннему диаметру (вн) и толщине стенки:

Труба вн 25в ´ 2в ´ 3000м - 12Х18Н10Т ГОСТ9941-81

(Измененная редакция, Изм. №2, 5, Поправка).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.Трубы изготовляют из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632 .

Допускается изготовлять трубы с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали для труб, подлежащих сварке, что указывается взаказе, не должно превышать 0,02%.

(Измененная редакция, Изм. №3, 5).

2.3. Трубы должны бытьтермически обработанными. По требованию потребителя трубы изготовляют безтермической обработки и осветления поверхности. Нормы механических свойств икривизны труб без термической обработки устанавливаются по согласованиюизготовителя с потребителем.

2.4. Механические свойстватруб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Предел текучести для труб из стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее216 МПа (22 кгс/мм2). Нормы предела текучести для труб из сталимарок 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованиюизготовителя с потребителем.

Таблица 3

Определение пределатекучести труб из стали марок 12Х18Н10Т, 10Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т и 08Х18Н10Тпроводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. №3, 4, 5).

2.5. По требованиюпотребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре350°С.

Нормы временногосопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованиюизготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. №4).

2.6. Наружная и внутренняяповерхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин. Допускаетсяудаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкойи обточкой при условии, что величина расточки, обточки, сплошной шлифовки невыводит диаметр и толщину стенки за минусовые предельные отклонения, а местнойзачистки и шлифовки - толщину стенки за минусовые предельные отклонения,указанные в табл.2.

Без зачистки допускаютсяединичные плены, риски, рябизна, царапины и вмятины при условии, что они невыводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителяединичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.7. Поверхность труб должнабыть светлой. Допускается матовая поверхность с серым оттенком, обусловленнаяспособом производства и маркой стали.

Допускается изготовлятьтрубы без последующего травления после термической обработки в защитнойатмосфере или вакууме с цветами побежалости на поверхности.

2.8. По требованиюпотребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9,04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10,08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 06ХН28МДТ должны выдерживать сплющивание до получениямежду сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисленного поформуле

где s- номинальнаятолщина стенки, мм;

D-номинальный наружный диаметр, мм, или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10%оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с угломконусности 6 и 12°.

2.9. Потребованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление всоответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивленияразрыву для данной марки стали. Способность труб выдерживать гидравлическоедавление обеспечивается технологией производства.

2.10.По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б и сплава 06ХН28МДТ должны бытьстойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.11. По требованиюпотребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размерыискусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя спотребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.Трубы принимают партиями.

Партия должна состоять изтруб одного размера по, диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одноговида термической обработки, а по требованию потребителя - одной плавки и бытьоформлена одним документом о качестве по ГОСТ10692 с дополнением: химический состав - в соответствии с документом окачестве на трубную заготовку, а также сведений о термической обработке.

Количество труб в партиидолжно быть не более 300 шт.

3.2. Контролю поверхности,размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждуютрубу.

3.3. Для контроля качестваот партии отбирают:

• на растяжение - две трубы;
• на сплющивание или раздачу -одну трубу;
• на межкристаллитную коррозию- две трубы.

При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных оттой же партии.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. №5).

3.4. (Исключен, Изм. №5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качестваот каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого видаиспытаний.

4.2. Осмотр поверхности трубпроводят визуально.

4.3.Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 .

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.4.Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативнойдокументации.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

4.5.Диаметр и овальность труб контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ6507, скобами листовыми по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки проверяют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

(Измененная редакция, Изм. №5).

4.6.Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 , ГОСТ 19040 (при температуре 350 °С). Скорость перемещения подвижногозахвата - не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контрольмеханических свойств проводить методом твердости по нормативно-техническойдокументации.

При разногласиях в оценкерезультатов испытание проводят по ГОСТ 10006 иГОСТ 19040.

4.7.Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 150 мм включительно столщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

4.8. Трубы, изготовляемыебез термической обработки, не подвергаются испытаниям на сплющивание и раздачуи проверке на склонность к межкристаллитной коррозии.

4.9.Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695 .

По требованию потребителяиспытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 15 %наружного диаметра.

При обнаружении насплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов,допускаемых без зачистки, допускается проводить повторное испытание образца,отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности на глубинуполовины предельных отклонений, но не более 0,2 мм со стороны, на которойобнаружены дефекты

(Измененная редакция, Изм. №1).

4.10.Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.10.1.Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждойтрубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-техническойдокументации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

4.11.Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-техническойдокументации.

4.12.Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей всех марок, кроме06ХН28МДТ, проводят методами АМ или АМУ, а сплава 06ХН28МДТ - методом ВУ поГОСТ 6032-89. В случае разногласий в оценке результатов проверку сталей всехмарок, кроме 06ХН28МДТ, проводят методом АМ.

По согласованию изготовителяи потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914-91. В случаеразногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032-89.

(Измененная редакция, Изм. №2, 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Сокуренко (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.М. Ровенский, Г.А.Горовенко

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 19.11.81 № 5037

Изменение№5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии исертификации (протокол № 18 от 18.10.2000)

3.ВЗАМЕН ГОСТ 9941-72

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по Протоколу МежгосударственногоСовета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями №1, 2, 3, 4 ,5;утвержденными в августе 1983 г., июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г.,июне 2001 г. (ИУС 11-83, 11-87, 9-88, 12-88 , 9-2001) Поправка (ИУС 6-2002)