• Новаметалл СМЦ
• Полезная информация для снабженцев
• ГОСТЫ

Трубы нержавеющие ГОСТ 9940-81

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозийно-стойкой стали

Примечания:

1. Трубы из стали марок08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; изстали марки 08Х17Н15М3Т - диаметром не более 140 мм, размером 159´9 мм; из стали марки10Х23Н18 - диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т,08Х20Н14С2 - диаметром не более 108 мм.

2. По согласованиюизготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, неуказанными в табл. 1.

3. Массу 1 м труб, кг, вычисляютпо формуле

где Dн - номинальный наружный диаметр, мм;
s -номинальная толщина стенки, мм;
- плотность металла, г/см3,в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

4. Трубыдиаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 - 4,0 мм, диаметром от 133 до152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлятьпосле освоения оборудования.

Таблица 2

1.5.Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизнатруб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм - потолщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм - притолщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм - при толщинестенки свыше 20 мм.

1.7. Концытруб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускаетсяобразование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб столщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примерыусловных обозначений

Труба наружнымдиаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немернойдлины, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба76*5- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокойточности изготовления (в), длины кратной (кр) 1500 мм:

Труба76в*5в*1500кр- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, обычнойточности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба76*5*3000м- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, обычнойточности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:

Труба76*5*3000- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокойточности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

Труба76в*5в*3000ог- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубыизготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническимрегламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавкамиредкоземельных металлов.

Содержаниесеры в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, чтоуказывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 4).

2.2.Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали	Временное сопротивление , Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение	Плотность , г/см3
	не менее
08Х13	372(38)	22	7,70
08Х17Т	372(38)	17	7,70
12Х13	392(40)	21	7,70
12Х17	441(45)	17	7,70
15Х28	441(45)	17	7,60
15Х25Т	441(45)	17	7,60
04Х18Н10	441(45)	40	7,90
10Х23Н18	491(50)	37	7,95
08Х17Н15М3Т	510(52)	35	8,10
08Х18Н10	510(52)	40	7,90
08Х18Н10Т	510(52)	40	7,90
08Х18Н12Б	510(52)	38	7,90
08Х18Н12Т	510(52)	40	7,95
08Х20Н14С2	510(52)	35	7,70
10Х17Н13М2Т	529(54)	35	8,00
12Х18Н9	529(54)	40	7,90
12Х18Н10Т	529(54)	40	7,90
12Х18Н12Т	529(54)	40	7,95
17Х18Н9	568(58)	40	7,90
08Х22Н6Т	588(60)	24	7,60

Примечания:

1. Для труб с соотношением D_н/Sравным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т,10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9,17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6Н/мм² (2 кгс/мм²).

2. По требованию потребителядля труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определениепредела текучести.

3. Предел текучести длястали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм² (22 кгс/мм²).

4. Нормы предела текучестидля стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованиюизготовителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. Потребованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре623 К (350 °С).

Нормывременного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают посогласованию изготовителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.4. Нанаружной и внутренней поверхности труб не допускаются плены, рванины, закаты,трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местнойшлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки илисплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовыхотклонений, а местной зачистки или шлифовки - толщину стенки за пределыминусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Без зачисткидопускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины приусловии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованиюпотребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.5. Потребованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.

2.6. Потребованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р₁в соответствии с требованиями ГОСТ 3845при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву дляданной марки стали.

Способностьтруб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологиейпроизводства.

2.7. Потребованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т,08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание дополучения между поверхностями расстояния (Н), мм, вычисленного формуле

,

где s - номинальная толщинастенки, мм;

D -номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу доувеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30°;допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12°.

2.8.По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими противмежкристаллитной коррозии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4)

2.9. Потребованию потребителя должны проходить контроль ультразвуком. Размерискусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя спотребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубыпринимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру итолщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а потребованию потребителя - одной плавки и быть оформлена одним документом окачестве на трубную заготовку.

Количествотруб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контролюповерхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролюподвергают каждую трубу.

3.3. Дляконтроля качества от партии отбирают:

две трубы - нарастяжение;

одну трубу -на сплющивание или раздачу;

две трубы - намежкристаллитную коррозию.

При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных оттой же партии.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4)

3.4. Исключен(Изм. № 4)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Дляконтроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу длякаждого вида испытаний.

4.2. Осмотрповерхности труб проводят визуально.

4.3. Длинутруб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4)

4.4. Кривизнутруб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативнойдокументации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

4.5. Наружныйдиаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507,листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенкиконтролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4)

4.6. Испытаниена растяжение проводят по ГОСТ 10006,ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скоростьперемещения подвижного захвата - не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышениескорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускаетсяконтроль механических свойств проводить методом твердости понормативно-технической документации.

Приразногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.7. Испытаниена раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщинойстенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.8. Испытаниена сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружениина сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружныхдефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от тойже трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину предельныхотклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которойобнаружены дефекты.

4.9. Испытаниегидравлическим давлением проводят по ГОСТ3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10с.

4.9.1. Взамениспытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубынеразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с01.01.90.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.10.Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-техническойдокументации.

4.11. Проверкустойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ.

Посогласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитнойкоррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ ГОСТ 9.914. В случаеразногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4)

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Сокуренко(руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 20.07.81 № 3445

3. Периодичностьпроверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срокадействия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ сИзменениями № 1, 2, 3,4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе1988 г, апрель 2001. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)