ГОСТ 11068-81 Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР постандартам от 20 октября 1981 г. № 4629 дата введения установлена

01.01.83

Ограничениесрока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

За принятие стандарта проголосовали:

Настоящий стандартраспространяется на электросварные трубы из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей,предназначенные для изготовления трубопроводов и различных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры труб должнысоответствовать указанным в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. №2).

Примечания:

1. Размеры труб, взятые в скобки, при проектировании новых объектов не рекомендуются.

2. Теоретическуюмассу 1 м труб (т), кг,вычисляют по формуле

где Dн -номинальный наружный диаметр трубы, мм;

sн-номинальная толщина стенки трубы, мм;

γ -плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали:

08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 03Х18Н10Т, 08Х18Н10 - 7,9;

08Х21Н6М2Т - 7,85;

10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 03Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 - 8,0;

08X22H6T - 7,6;

06ХН28МДТ - 7,95;

04X17T,08X18T1 - 7,72.

3. Трубы изсталей марок 08Х18Т1 и 04Х17Т изготовляют с толщиной стенки до 2,0 мм.

4. По соглашению изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться:промежуточных размеров с допусками по диаметру и толщине стенки близлежащихбольших размеров; из коррозионно-стойких сталей лучших марок; со смешенным илиодносторонним допуском по наружному диаметру. Величина поля смещенного илиодностороннего допуска не должна превышать суммы двусторонних отклонений.

(Измененная редакция, Изм. №2).

1.2. По длине трубы должны изготовлять:

мерной длины - от 5 до 9 м;

мерной длины с остатком - неболее 10 % (по массе) труб немерной длины;

кратной мерной длины - до 9мм с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой припуск не указан в заказе),который входит в каждую кратную длину;

кратной длины с остатком - неболее 10 % (по массе) труб немерной длины;

немерной длины - от 1,5 до 9м.

1.3. Предельные отклоненияпо длине труб мерной и кратной длины не должны превышать +15 мм.

1.4. Предельные отклоненияпо наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. №2).

По требованию потребителятрубы размерами 38´1,5 и 43´1,5 мм изготовляют спредельными отклонениями по наружному диаметру мм.

1.1 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Овальность иразностенность труб не должны выводить размеры труб за предельные отклонениясоответственно по диаметру и толщине стенки.

1.6. Допуск напрямолинейность труб не должен превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Примеры условных обозначений

Труба, наружным диаметром 25мм и толщиной стенки 2 мм, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба 25´2 -08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

То же, длиной кратной 2000мм:

Труба 25´2´2000 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

То же, мерной длины 6000 мм:

Труба 25´2´6000- 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

То же, повышенной точностиизготовления:

Труба 25П´2П´6000- 08Х18Н10Т ГОСТ 11068-81

Для термообработанных трубпосле слова труба проставляется буква Т.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическимрегламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок 10Х18Н10Т и04Х17Т с химическим составом, указанным в табл. 3, и стали марок 08Х18Н10Т,08Х18Т1, 08X18H10, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т,06ХН28МДТ, 08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3, 03Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ5632-72.

Таблица 3

2.2 Трубы из сталей марок08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 04Х17Т изготовляют термическиобработанными с механическими свойствами, указанными в табл. 4. Механическиесвойства труб из стали 08Х18Т1 и 04Х17Т для толщин стенок более 1,5 ммустанавливают по соглашению сторон.

Таблица 4

2.1, 2.2 (Новая редакция,Изм. № 2).

2.2.2. По соглашению с потребителемтрубы могут подвергаться холодной и теплой деформации в линии стана.

(Введен дополнительно, Изм.№ 2).

2.3. На поверхности труб недопускаются непровары, поры, трещины, плены, рванины, окалина, следы перетрава.

Допускаются царапины, следы правки,риски, следы зачистки дефектов, если не выводят толщину стенки трубы запредельные отклонения, а также цвета побежалости, образовавшиеся в результатетермообработки или сварки.

По соглашению с потребителемдопускается поставка труб из сталей 08Х18Т1 и 04Х17Т с оксидной пленкой наповерхности, образовавшейся в результате термической обработки.

Трубы могут выпускаться сошлифованной наружной поверхностью. Шероховатость устанавливается по соглашениюс потребителем.

На наружной поверхности трубв местах их соприкосновения с прокладкой допускаются участки непротрава,обусловленные технологией травления.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.4. Высота внутреннегограта не должна превышать:

0,7 мм - для труб общегоназначения;

0,1 мм - для труб, идущих наизготовление трубчатых нагревательных элементов.

По требованию потребителятрубы общего назначения с номинальным внутренним диаметром свыше 20 ммизготовляют с высотой грата не более 0,3 мм. Переход от грата к стенкам трубыдолжен быть плавным.

2.5. Концы труб должны бытьобрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Допускается образованиефаски при удалении заусенцев. По требованию потребителя допускаетсяизготовление труб со снятием заусенцев и внутренней фаски с одного конца приусловии ориентации зачищенных концов в одну сторону.

По требованию потребителятрубы изготовляют разрезанными в линии стана.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.6. Для химическогомашиностроения, химической промышленности, а по требованию потребителя длядругих отраслей промышленности, термически обработанные трубы их сталей марок08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 06ХН28МДТдолжны выдерживать испытание на межкристаллитную коррозию.

2.7. Трубы из сталей марок08Х18Н10Т, 10Х18Н10Т должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния(Н) между сплющивающимися плоскостямив миллиметрах, вычисленного по формуле

где Sн - номинальная толщинастенки трубы, мм;

Dн - номинальный наружныйдиаметр трубы, мм.

По требованию потребителядля труб с отношением Sн/Dн, равным 0,04 и более, расстояние Н не должно быть более 1/3Dн.

Термически обработанныетрубы из других марок сталей должны выдерживать испытание на сплющивание дорасстояния Н, равного 1/2 наружногодиаметра.

Трубы без термическойобработки должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния Н, равного 2/3 наружного диаметра.

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.8. По требованиюпотребителя термически обработанные трубы должны выдерживать следующиеиспытания:

испытания на раздачу доувеличения наружного диаметра:

на 12 % - для труб сталеймарок 08Х18Н10Т, 08Х18Т1, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 10Х18Н10Т, 04Х17Т, 03Х18Н10Т,08Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3;

на 6 % - для труб из другихмарок сталей.

По соглашению сторон трубыиз сталей марок 08Х18Т1, 10Х18Н10Т, 12Х18Н10Т должны выдерживать испытание нараздачу на 15 %;

испытание на бортование дополучения ширины отгибаемого борта, измеренной от внутренней поверхности трубы,равной 1,5 толщины стенки (испытание на бортование проводят на трубах диаметромне менее 25 мм; угол отбортовки 90°);

испытание на загиб (величинарадиуса загиба устанавливается по соглашению изготовителя с потребителем).

(Новая редакция, Изм. № 2).

2.9. По требованиюпотребителя величина зерна металла готовых труб из стали марки 10Х18Н10Т и12Х18Н10Т должна быть 3 - 7 баллов.

2.10. Трубы должнывыдерживать испытательное гидравлическое давление 6 МПа (60 кгс/см2)или контроль сплошности сварного шва неразрушающими методами.

По требованию потребителя трубыдолжны выдерживать гидравлическое давление (Р1)в соответствии с требованиями ГОСТ3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2). При этом допускаемоенапряжение в стенке трубы принимается равным 40 % от временного сопротивленияразрыву.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимаютпартиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщинестенки, одной марки стали, одного вида термообработки и сопровождаться однимдокументом о качестве в соответствии с ГОСТ10692-80.

Количество труб в партии должнобыть не более:

500 шт. - при диаметре до 30мм;

300 шт. - при диаметре свыше30 мм.

3.2. Химический состав сталипринимают по документу о качестве исходной рулонной стали. При разногласиях воценке химического состава для проверки отбирают одну трубу от партии.

3.3. Проверке качестваповерхности и размеров, а также испытанию труб гидравлическим давлением илинеразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.

По требованию потребителяпри контроле сварного шва труб неразрушающими методами проводят дополнительноиспытание гидравлическим давлением от 10 до 100 % труб партии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. Для проверки высотывнутреннего грата отбирают 2 % труб от партии.

3.5. Для испытания нарастяжение, межкристаллитную коррозию, раздачу, бортование, загиб, сплющиваниеотбирают две трубы от партии. Для определения величины зерна отбирают однутрубу от партии.

Определение пределатекучести металла проводят по требованию потребителя.

3.6. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных оттой же партии.

Результаты повторныхиспытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. От каждой отобраннойтрубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Химический анализпроводят по ГОСТ12344-88, ГОСТ12346-78, ГОСТ12347-77, ГОСТ12348-78, ГОСТ12349-83, ГОСТ12350-78, ГОСТ12351-81, ГОСТ12352-81, ГОСТ12353-78, ГОСТ12354-81, ГОСТ12355-78, ГОСТ12356-81, ГОСТ12365-84 или ГОСТ28473-90, ГОСТ22536.0-87, ГОСТ22536.14-88.

Отбор проб проводят по ГОСТ7565-81.

4.3. Осмотр поверхности трубпроводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или другим способом.

4.4. Размеры труб проверяют:

длину - рулеткой по ГОСТ 7502-89;

наружный диаметр иовальность - регулируемой измерительной скобой по ГОСТ 2216-84или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, или микрометром поГОСТ 6507-90;

отклонение отпрямолинейности - поверочной линейкой по ГОСТ 8026-92 и щупом понормативному документу;

толщину стенки,разностенность и высоту внутреннего грата - микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ11358-89. Измерение высоты внутреннего грата проводят на расстоянии до 25мм от торцов труб, а наружного диаметра не менее 15 мм от торцов труб.

Допускается контролироватьдлину, наружный диаметр и толщину стенки труб автоматическими средствами понормативной документации. В случае разногласий в оценке результатов измеренийконтроль проводят при помощи измерительных инструментов, приведенных выше.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5. Величину зернаопределяют по основному металлу по ГОСТ5639-82. При этом трубы не испытывают на межкристаллитную коррозию.

4.6. Отбор образцов ииспытание на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ6032-89. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят пометоду AM ГОСТ6032-89, кроме труб из стали марки 06ХН28МДТ.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Испытание на растяжениепроводят по ГОСТ 10006-80 напродольном коротком образце (в виде полосы со швом или отрезке трубы). Скоростьиспытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределомтекучести - не более 40 мм/мин.

4.8. Гидравлическоеиспытание проводят по ГОСТ3845-75 с выдержкой под давлением не менее 5 с.

4.9. Испытание на раздачупроводят по ГОСТ8694-75 на оправке конусностью 30°.

4.10. Испытание набортование проводят по ГОСТ 8693-80.

4.11. Испытание насплющивание проводят по ГОСТ 8695-75 при положениисварного шва по горизонтали. По требованию потребителя испытание должнопроводиться при двух положениях сварного шва: по горизонтали и повертикали.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.12. Испытание на изгибпроводят по ГОСТ3728-78.

4.13. Неразрушающий контролькачества сварного шва проводят по нормативной документации.

4.14. Прямой угол обрезкиконцов труб не контролируется и определяется конструкцией оборудования дляразрезки труб.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение - по ГОСТ10692-80.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2.(Исключен, Изм. № 2).